آشنایی با روش ریختهگری و ماشینآلات ریختهگری
مقالهای جامع درباره ریختهگری، روش قدیمی تولید وسایل فلزی، و کاربرد ماشینآلات پیشرفته در این صنعت. کورهها، میکسرها، سرند کراشر و دیگر تجهیزات مهم ریختهگری بررسی شدند.

مقالهای جامع درباره ریختهگری، روش قدیمی تولید وسایل فلزی، و کاربرد ماشینآلات پیشرفته در این صنعت. کورهها، میکسرها، سرند کراشر و دیگر تجهیزات مهم ریختهگری بررسی شدند.
مراحلی که در صنعت ریخته گری برای انجام این کار استفاده میشود، عبارتند از: 1. مدل سازی. در این مرحله، طرح قطعه نهایی به صورت مدل سه بعدی یا دو بعدی ساخته میشود. مدل سازی میتواند به روشهای ...
در این فرآیند، مواد فلزی در داخل یک قالب قرار میگیرند و سپس با استفاده از فشار بالا، فلز ذوب شده به داخل قالب ریخته میشود. در دستگاه ریخته گری تحت فشار بالا، فشار مورد نیاز برای ریخته ...
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغنهای سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
ریخته گری فلز یکی از روشهای تولید قطعات فلزی است که در آن مواد فلزی در قالب های مختلف با استفاده از قالب های چدنی یا فلزی، با استفاده از فرآیند ذوب و ریخته گری به شکل قطعات تبدیل میشوند.
ریختهگری نیمهجامد (به انگلیسی: Semi-Solid Casting) نوع دیگری از ریختهگری تحت فشار است. این فرایند برای فلزات غیرآهنی، مانند آلومینیوم، مس، و منیزیم استفاده میشود. این فرایند مزایای ریختهگری و آهنگری را باهم درمیآمیزد.
ریختهگری ثقلی (ریژه) (به انگلیسی: Gravity casting) یکی از ریختهگریهایی است که با قالب دائمی انجام میشود. در این نوع ریختهگری مذاب فلز با کمک نیروی گرانش زمین و وزن خود به درون قالب هدایت میشود.
برای ریخته گری، از فولاد و چدن ها (فلزات آهنی)، برنزها، برنج ها، آلیاژهای آلومینیم – منیزیم و آلیاژهای منیزیم و روی (فلزات غیر آهنی) به عنوان مهم ترین فلزات ریخته گری استفاده می شود. معمولا روش ...
یکی از روشهای تولید مواد کامپوزیت با ترکیب شیمیایی متفاوت روش ریخته گری گریز از مرکز می باشد. در این پژوهش از روش ریخته گری گریز از مرکز جهت تولید آلیاژ Al-15%Si استفاده شد. با این روش کسر حجمی ...
آموزشها. آموزش ریخته گری و انجماد مواد فلزی. مشخصات آموزش پیشنمایش نظرات. ریخته گری، عبارت است از شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه ای به نام قالب و آنگاه سرد ...
در ابتدا ریخته گری با استفاده از فلزاتی مانند طلا و نقره صورت میگرفت؛ اما امروزه انواع کامپوزیت، آلیاژ روی و آلومینیوم برای ریختهگری استفاده میشوند.
ریختهگری ترکیبی. ریختهگری ترکیبی یا کامپوکستینگ (به انگلیسی: compo-casting) روشی برای تولید کامپوزیتهای زمینه فلزی است بهصورتی که ذرات تقویتکننده و مذاب یا ریختهگری آنها در حالی صورت ...
فرآیندهای ریخته گری مستلزم استفاده از مواد مذاب (معمولا فلزات) می باشند. این ماده ی ذوب شده سپس به درون حفره ی قالب ریخته میشود و شکل بخش نهایی شده را میگیرد، سپس ماده ی ذوب شده با خارج شدن گرما از قالب سرد شده ...
برای ریختهگری مواد غیر فلزی نیز از بوتهیهای آهنگری(crucibles)سرامیکی برای حمل مذاب استفاده میکنند و به این بوتههای آهنگری پاتیل(ladle)نیز میگویند.پاتیلهای مخصوص ریختهگری دارای اندازه ...
ریخته گری دقیق مس. از فرآیند ریخته گری دقیق بهطور روزافزون در صنعت تولید قطعات مسی استفاده میشود، زیرا قطعه مسی تولید شده به این روش دارای تلورانسهای نزدیک و پرداخت سطحی خوب است.
برای این منظور میتوان از جوشکاری استفاده کرد یا قطعات را با ریختهگری از ابتدا با شکل مورد نظر تولید نمود و یا بعد از برش با بست آنها را مجددا با شکل و زاویه مورد نظر به هم متصل کرد.
در ریختهگری دقیق از الگوی موم یکبار مصرف جهت ریختهگری قطعات فلزی استفاده میشود. این روش برای ریختهگری آلیاژ آهنی و غیرآهنی کاربرد دارد که نسب به سایر روشهای ریختهگری، هزینه بالاتری ...
در فرآیند ریختهگری فلز، با ریختن فلز مذاب در حفره قالب، شکلهای فلزی به وجود میآید که در آنجا سرد شده و بعداً از قالب استخراج میشود. مسلماً ریختهگری فلز اولین و تأثیرگذارترین فرآیند ...
ریختهگری گریز از مرکز (به انگلیسی: Centrifugal Casting) یکی از روشهای معمول در تولید لولههای فلزی است. در این روش از یک قالب چرخنده برای شکلدهی استفاده میشود. اغلب پروفیل لولهها و بهطور کلی ...
ریختهگری چرخشی ، که با نام ریختهگری قالب لاستیک گریز از مرکز ( CRMC) نیز شناخته میشود، روشی است که به کمک اینرسی به ریختهگری از قالب لاستیکی میپردازد. بهطور معمول، یک قالب دیسک شکل در ...
انواع قالبهای ریخته گری. 1. قالبهای دائمی. قالبهای دائمی از جنسهای فلزی مانند چدن و فولاد تهیه میشوند. مزایا: سرعت تولید بالا: این قالبها امکان تولید سریع قطعات ریختهگری را فراهم می ...
ریختهگری چیست؟ ریخته گری فلزات یک فرآیند مدرن با ریشه های قدیمی است. در فرآیند ریختهگری فلز، با ریختن فلز مذاب در حفره قالب، شکلهای فلزی به وجود میآید که در آنجا سرد شده و بعداً از قالب استخراج میشود.
ریخته گری چیست؟. ریختن مذاب فلزات و آلیاژها در محفظه ای به نام قالب با هدف تولید قطعه ای با شکل مشخص را ریخته گری می گویند. این روش قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای تولید قطعات صنعتی است. کوره ...
«ریخته گری» (Casting)، یکی از قدیمیترین فرآیندهای ساخت و تولید است که با ذوب مواد و ریختن آنها به درون قالب انجام میگیرد. این فرآیند، از متداولترین روشهای ساخت قطعات فلزی در صنایع مختلف به شمار میرود. ریختهگری، امکان تولید انبوه قطعاتی با ابعاد کوچک تا بزرگ، وزن چند گرم تا چند تن، شکل ساده تا پیچیده و ساختار یکپارچه را فراهم میکند. روشهای ...
این یک روش کنترل کیفیت حیاتی است که عیوب داخلی در ریخته گری فلز را شناسایی می کند. این روش بازرسی کیفیت ریخته گری از اشعه ایکس یا اشعه گاما برای نفوذ به مواد ریخته گری استفاده می کند. این یک ...
این دستگاه برای تولید نوارهای فولادی و قطعات فلزی بلند مانند بیلت، بلوم، ورق و پروفیلها استفاده میشود. فرآیند دستگاه ریخته گری پیوسته به این صورت است که فلز مذاب به صورت پیوسته و مستقیم از ...
ریخته گری فرآیندی که درآن فلز مورد نظر بر اثر حرارت ذوب شده و مواد مذاب به داخل محفظه قالب هدایت میشوند تا سرد شده و شکل بگیرند. بررسی لوازم و مراحل ریخته گری تجارتگرام
ریخته گری دقیق چیست و چه کاربردهایی دارد. با توجه به مزایای استفاده از ریخته گری دقیق، شرکت های تولید کننده بیشتر قطعات فلزی را از طریق همین فرآیند تولید می کنند تا اینکه وقت خود را با جوش دادن قطعات جداگانه ...
ریخته گری چیست؟. صفر تا صد ریخته گری. تمامی قطعات فلزی که ما در پیرامون خود میبینیم هر کدام طی روش خاصی تولید شدهاند از قبیل نوردکاری، ماشینکاری، دریلکاری، جوشکاری، فرم دهی انفجاری ...
» برای تولید قطعات فلزی با تیراژ پایین از روش ریخته گری بسیار استفاده میشود. » از مزیت دیگر ریخته گری میتوان به تولید قطعات تا وزن ۲۰۰ تن اشاره کرد