ریخته گری مداوم یا ریخته گری پیوسته (Continuous Casting)، یکی از روش های سریع ریخته گری است که به منظور تولید قطعات ساده فولادی نظیر میلگرد و قطعات نیمه ساخته مورد استفاده قرار می گیرد.
روش های ریخته گری قطعات شامل چه روش هایی است ؟. ریخته گری یکی از فرآیندهایی است که برای ایجاد و ساخت قطعات فلزی استفاده می شود. این روش یکی از روش های باستانی است که قدمت آن به هزاران سال قبل بر ...
هنگام انتخاب ماشین خردکن مناسب برای مناسب‌ترین عملیات خاص، درک الزامات هر مرحله از خرد کردن و نحوه تغذیه صحیح هر خردکن مهم است. در مرحله خرد کردن اولیه، هدف این است که مواد را به اندازه‌ای ...
امروزه شاهد قطعات و ماشین آلات زیادی هستیم که از ریخته گری درست شده اند. ریخته گری فرآیندی است که طی آن فلزات و آلیاژها به حالت مذاب درون قالب ها ریخته میشوند و بعد از سرد شدن و انجماد به شکل ...
ریخته گری فلزی روشی است که برای تولید قطعات فلزی با تبدیل مواد فلزی به اشکال و اندازه های مختلف با استفاده از قالب های ساخته شده از ماسه یا فلز استفاده می شود.
مجموعه تجارتگرام یک مجموعه معتبر و قابل اعتماد برای خرید ابزارآلات، تجهیزات و ماشین آلات ریخته گری است که در صورت نیاز به هر یک از این دستگاه‌ها، می‌توانید این محصولات را از طریق وبسایت ...
ذوب فلز برای قطعات ریخته گری چگونه انجام می شود؟ فلزات در شرایط طبیعي به جزء جیوه به صورت جامد هستند و براي مایع شدن به درجه حرارت هاي بالا نیاز دارند که از 150 تا 3500 درجه سانتي گراد تغییر می کند.
ریخته‌گری چدن یکی از مهم‌ترین فرایند‌ها در تولید قطعات موردنیاز برای صنایع محسوب می‌شود. اجرای این فرایند نیازمند انجام چندین مرحله کلیدی خواهد بود.
ریخته‌گری ماسه‌ای (به انگلیسی: Sand Casting) روشی در ریخته‌گری فلزات است که در آن از ماسه برای ساخت قالب استفاده می‌شود. قطعات ریخته‌گری ماسه‌ای در کارخانجات ویژه‌ای تولید میشوند که به آن ...
ریخته گری قطعات صنعتی. ماشینکاری قطعات صنعتی. ماشینکاری قطعات خودرویی. طراحی و ساخت انواع رباتهای صنعتی. واردات انواع ماشین آلات صنعتی. تـولـید نـاب ، سـبز روشـی نـوین برای پیشـرفت صنعـت
بطور کلی روش های ریخته گری از نظر قالب به سه نوع زیر تقسیم بندی می شوند: 1.ریخته گری در قالب های یکبار مصرف بی بار (Expendable) قالب موقت یکی از انواع روش های ریخته گری محسوب می شود که نوعی قالب ساخته ...
«ریخته گری» (Casting)، یکی از قدیمی‌ترین فرآیندهای ساخت و تولید است که با ذوب مواد و ریختن آنها به درون قالب انجام می‌گیرد. این فرآیند، از متداول‌ترین روشهای ساخت قطعات فلزی در صنایع مختلف به شمار می‌رود. ریخته‌گری، امکان تولید انبوه قطعاتی با ابعاد کوچک تا بزرگ، وزن چند گرم تا چند تن، شکل ساده تا پیچیده و …
در این مقاله قصد داریم ببینیم ریخته گری چیست و مراحل کاری آن به چه صورت میباشد. بصورت کلی ریخته گری (Casting) یک فرآیند صنعتی است که معمولا طی آن یک مایع به درون قالبی که محتوی شکل دلخواه است ریخته شده و سپس سفت و جامد می‌شود.
ماهیت فرایند ریخته‌گری دقیق که ناشی از جنس قالب، شکل قطعات و سایر عوامل است به گونه ای است که نرخ سرد شدن در این روش پایین بوده و همراه پس از انجماد شاهد دانه‌های مضر و درشت ستونی در قطعات ...
برای کسب اطلاعات بیشتر مقاله جامع ریخته گری قطعات صنعتی را مطالعه کنید. مختصر و مفید از تولید صنعتی به صورت کلی، تولیدات صنعتی دو مرحله اصلی دارند: مرحله اول تولید قطعات و اجزاء و مرحله دوم ...
خرد کن فکی یا سنگ شکن فکی. خرد کن فکی با استفاده از نیروی تحت فشار عملیات خردایش را عملی می سازد. این فشار مکانیکی بواسطه دو فک که یکی ثابت و دیگری متحرک است بدست می آید. سنگ شکن فکی یا خردکن فکی ...
بصورت کلی ریخته گری (Casting) یک فرآیند صنعتی است که معمولا طی آن یک مایع به درون قالبی که محتوی شکل دلخواه است ریخته شده و سپس سفت و جامد می‌شود. بخش جامد شده به عنوان قطعه ریخته گری شناخته می ...
از مزایای ریخته گری دقیق میتوان به آزادی در طرح و ساخت اشکال پیچیده اشاره کرد. در مقایسه با سایر روش ها، این روش میتواند محصولاتی تولید کند که طراحی اصلی آنها فورج باشد. مهم تر اینکه برای ...
دستگاه های سنگ زنی مغناطیسی از نیروی جادویی استفاده می کنند تا پیچ های فولادی ضد زنگ بسیار سریع بچرخند و پین ها را از بین برده و له کرده و قطعات کار را تمیز کنند.
به طور کلی، مهم‌ترین روشهای موجود برای ریخته گری آلیاژهای مس را میتوان به شش فرآیند به صورت زیر تقسیم کرد: ریخته گری ماسه‌ای و فرآیند CO2. ریخته گری پوسته‌ای. دایکاست. ریخته گری سرمایش ...
ریخته گری گچی: قالبی که برای ریخته گری با این روش مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جنس گچ است.قطعات غیر فلزی با این روش تولید میشوند. البته محصولات تولید کیفیت بالایی ندارند، همچنین در این روش نیاز به دقت زیادی نیست.
ریخته‌گری ثقلی (ریژه) (به انگلیسی: Gravity casting) یکی از ریخته‌گری‌هایی است که با قالب دائمی انجام می‌شود. در این نوع ریخته‌گری مذاب فلز با کمک نیروی گرانش زمین و وزن خود به درون قالب هدایت می‌شود.
خرد کردن، له کردن، سورت و مواردی شبیه به آن ها آسیاب کردن مواد به صورتی که به پودر و گرد تبدیل شوند. الک کردن مواد برای تولید پودر با استفاده از مش یک دست اهمیت طرح ریخته گری قطعات ضد سایش
در ریخته‌گری فلزات، ابتدا مواد خام فلزی به صورت توده‌ای یا قطعات کوچک‌تر با استفاده از فشار، گرما یا اصطلاحاً ذوب، درون قالبی قرار می‌گیرند. سپس با استفاده از روشهای مختلفی مانند ریخته ...
ریخته‌گری گرانروی (Investment Casting): این روش شامل ساخت یک الگو دقیق از قطعه مورد نظر است که به داخل یک قالب موقت (معمولاً از مواد مربوطه) قرار می‌گیرد. سپس مواد مذاب ریخته میشوند و پس از سرد شدن ...
3- ریخته گری فلز. ریخته گری فلزات یک فرآیند تولید طولانی مدت ساخت قطعات صنعتی است. شامل ریختن فلز مایع در قالب. در این روش فلز مایع به شکل دلخواه سخت می‌شود سپس سرد شده و از قالب خارج می‌شود.
ماده 7 – کلیه اجزاء ریخته گری و راه های مورب یا سکوی مخصوص کج کردن ماشین های سانتریفوژ افقی که برای ریختن لوله یا اقسام سیلندرهای توخالی به کار می رود باید بوسیله حفاظ های مناسبی محصور گردد.
ریخته گری موم فدا شونده یا ریخته گری دقیق را میتوان برای تولید انواع قطعات فلزی از جنس فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، برنج، برنز، مس، روی و آلیاژهایی مانند اینکونل و استفاده کرد.
شرکت ماشین سازی اسپاهان در حال حاضر به عنوان یک شرکت خصوصی در زمینه ریخته گری انواع قطعات فولادی و چدنی مشغول به فعالیت میباشد. شرکت ماشین سازی اسپاهان با در اختیار داشتن تجهیزات مدرن ذوب ...
برای ریخته گری قطعات چدنی به چه اطلاعاتی نیاز دارید؟ چه فاکتور هایی در ریخته گری قطعات چدنی اهمیت دارد؟ در مطالب قبلی شما را با مهم ترین ویژگی ها و مشخصات ریخته گری آلومینیوم برنز آشنا کردیم.
پست الکترونیک: [email protected]
نشانی: شماره 1688، جاده شرقی گاوک، منطقه جدید پودونگ، شانگهای، چین.
کپی رایت © 2024.cryptod تمامی حقوق محفوظ است.نقشه سایت