پِرِد (PERED) روشی بهینه سازی شده برای تولید آهن اسفنجی است و این تکنولوژی تحت عنوان PERED (Persian Reduction)، در آلمان و تحت لیسانس شرکت ایرانی MME به ثبت رسیده است. بهره گیری از این روش جدید برای تولید آهن ...
حدود ۸۰ درصد آهن اسفنجی ایران، به این روش تولید می‌گردد. در این روش، گاز طبیعی وارد واحد شکست گاز می‌شود، سپس بر اثر حرارت وارد شده و کتالیست‌های مخصوص به هیدروژن و کربن تبدیل می‌شود. سپس ...
آهن اسفنجی مهم ترین ماده اولیه کارخانجات فولادسازی در کشور به شمار می رود. وجود زیرساخت های مناسب مانند مواد اولیه و گاز طبیعی، موجب شده که ایران به عنوان یکی از اصلی ترین تولید کننده های آهن اسفنجی در جهان شناخته شود.
این آهن از احیای سنگ آهن که به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه است، به صورت مستقیم (بدون ذوب کردن) ساخته می شود. آهن اسفنجی پس از ذوب و احیا در فولاد سازی، در فرآیند ریخته گری به شکل محصولات مورد ...
تهران - ایرنا -یک شرکت دانش‌بنیان با بهره‌گیری از فناوری‌های جدید موفق به تولید آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم و بدون استفاده از آب شد.
آهن اسفنجی چیست؟. سنگ‌آهن را از معادن استخراج می‌کنند، سپس آن را با کمک گاز (گازهای کاهنده) یا زغال‌سنگ در کوره‌های بلند حرارت داده و اکسیژن آن را جدا می‌کنند. محصول این فرایند آهن اسفنجی ...
۸. استفاده از سیستم‌های جدید و نوآورانه برای جمع‌آوری و استفاده مجدد از گازهای معدنی و زائده‌های تولید شده در کوره تونلی آهن اسفنجی به عنوان منابع انرژی دیگر.
و ۱۰ هزار تن آهن اسفنجی در بورس کالا به قیمت پایه ۹۴,۰۰۰ ریال توسط شرکت صنعت فولاد شادگان عرضه و ۳,۵۰۰ تن از آن معامله شد. و ۵۰ هزار تن گندله سنگ آهن در بورس کالا به قیمت پایه ۳۶,۷۹۲ ریال توسط ...
فناوری های حوزه ساخت باتری در سال ۲۰۲۱ پیشرفت خوبی داشته و نمونه اولیه باتری هایی با تراکم انرژی بالا ساخته شده اند. ... این ماده مولکول‌های کلر ناپایدار را اسفنجی و آنها را با روشی امن به ...
به گزارش معدن ۲۴، روز شنبه ۲۸ خرداد ماه، ۱۰ هزار تن آهن اسفنجی در بورس کالا به قیمت پایه ۸۸,۷۶۸ ریال توسط شرکت صنعت فولاد شادگان عرضه و ۲,۵۰۰ تن از آن معامله شد. و ۵ هزار تن آهن اسفنجی در بورس ...
همانگونه که عنوان گردید، آهن اسفنجی یا Direct Reduced Iron (DRI) محصولی است که از فرآیند احیای سنگ آهن بدون انجام عملیات ذوب کردن، تولید می گردد. در پروسه تولید این ماده، شکل تغلیظ شده ماده سنگ آهن (گندله ...
با تولید ۸۸،۶۰۱ تن آهن اسفنجی در نخستین ماه سال جاری در واحد احیاء مستقیم شرکت آهن و فولاد غدیر ایرانیان رکورد جدیدی در تولید آهن اسفنجی کشور به ثبت رسید که این رخداد بیانگر موفقیت اجرای ...
معرفی PERED. ایران بعنوان بزرگ‌ترین تولید کننده آهن اسفنجی بر پایه گاز دنیا به‌شمار می‌رود و از تکنولوژی های متنوعی برای تولید این محصول در کشور استفاده شده است. در همین راستا شرکت مهندسی ...
مواد خشک شده برای آسیاب به آسیاب گلوله‌ای منتقل می‌شود. کنسانتره/سنگ آهن آسیاب شده با اندازه معمولی ۸۰ درصد کمتر از ۴۵ میکرون (۰.۰۴۵ میلی متر) با رطوبت حدود ۹ درصد برای تولید گندله مورد نیاز ...
روش‌های تولید : خواص : بریکت چیست؟. جهت مشاوره خرید و فروش آهن اسفنجی با کارشناسان ما تماس بگیرید. آهن اسفنجی در کوره‌های القائی و تولید آهن و فولاد خام پر کاربردترین موارد استفاده را دارد ...
۷- در طرح جدید تولید آهن اسفنجی برای پلنت‌های هشتصد هزار تنی، رکوپراتور (سیستم بازیاب حرارتی) به صورت معکوس نصب شده است. نحوه نصب تجهیزات یاد شده، این امکان را فراهم می‌آورد تا در زمان تعمیر ...
لیست کارخانه‌های تولیدکننده آهن اسفنجی در ایران به کمک احیای مستقیم به تولید این محصول می‌پردازند. گفته می‌شود برای اولین بار در سال 89 تولید آهن اسفنجی در کوره القایی صورت گرفت.
کاربرد آن در صنایع مختلف. آهن اسفنجی مواد اولیه برای تولید فولاد است و به عنوان آهن احیای مستقیم (DRI) نیز شناخته می شود. احیای مستقیم، یک راه جایگزین برای رفع بعضی از مشکلات کوره های انفجار ...
اولین کارخانه آزمایشی احیای مستقیم آهن اسفنجی به روش میدرکس در سال ۱۹۶۷ در تولدو اوهایو ساخته شد و اولین کارخانه تجاری با ظرفیت تولید ۱۵۰ هزار تن در سال ۱۹۶۹ در پورتلند، اورگون افتتاح شد. با ...
مدول های جدید بریکت گرم آهن اسفنجی باید در مناطقی مستقر شوند که به سنگ آهن و گاز طبیعی یا هیدروژن دسترسی دارند. به نظر می رسد مناطقی مانند خاورمیانه، کانادا، سوئد و استرالیای غربی با ذخایر ...
تعریف آهن اسفنجی. آهن اسفنجی یا گندله متخلخل به ماده‌ای گفته می‌شود که از احیای سنگ آهن به روش مستقیم (Direct Reduced Iron) یعنی بدون نیاز به عملیات ذوب کردن به وجود می‌آید. در طی فرآیند احیای مستقیم و ...
4. کوره تونلی آهن اسفنجی و فرایند آن. کوره تونلی آهن اسفنجی یکی از روش‌های به کار گرفته شده جهت تولید آهن اسفنجی در ظرفیت‌های کم تر می‌باشد. این روش با این که مدت‌هاست مورداستفاده قرار می‌گیرد.
ساخت آهن اسفنجی فرآیندی است که در آن گندله‌های سنگ آهن (معمولاً به‌اندازه 5 تا 18 میلی‌متر) با مقدار مشخصی از کک و دولومیت در داخل یک کوره دوار شیب‌دار ریخته شده و در مجاورت هوا به مدت حدود 12 ...
۷ آبان ۱۴۰۲، ۱۷:۰۴. کد خبر:85274517. تهران- ایرنا- دومین کارخانه فراسرزمینی تولید آهن‌اسفنجی با فن‌آوری ایرانی (PERED) به روش گازی در کشور پرو احداث می‌شود. به گزارش ایرنا از وزارت صمت، ظرفیت سالانه ...
تیم تحریریه رستاپاد. شرکت مهندسی فن‌آوران رستاپاد شرکت دانش‌بنیان با بومی‌سازی فناوری تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی در تلاشند اولین واحد تولید آهن اسفنجی با فناوری بومی را تا پایان ...
در پژوهش حاضر تلاش بر این بوده که با توسعه یک مدل ریاضی برای انتقال گرما و واکنش احیای اکسید آهن، چگونگی پیشرفت واکنش در فرایند تولید آهن اسفنجی در کوره تونلی به منظور یافتن راهکارهای مفید ...
متخصصان یک شرکت دانش‌بنیان با بومی‌سازی فناوری تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی در تلاشند اولین واحد تولید آهن اسفنجی با فناوری بومی را تا پایان سال به بهره‌برداری برسانند.
فن‌آوری‌های بازیافت فلزات جداسازی فلزات، تجهیزات بازیافت پیشرفته‌تری را می‌طلبد. در چند سال اخیر، استفاده از سنسورها برای شناسایی فلزات از طریق اسکن مادون قرمز و اشعه ایکس رواج پیدا کرده ...
مهدی کلبی خانی، مدیرعامل شرکت مهندسی فن‌آوران رستاپاد اظهار داشت: پیش از این، تمام تجهیزات تولید آهن اسفنجی به روش تونلی توسط یک شرکت چینی تامین می‌شد که با بومی‌سازی بیش از ۹۰ درصد تجهیزات ...
میدرکس یکی از روش‌های مرسوم در دنیا برای تولید آهن اسفنجی است. آهن باما در مقاله جدید خود آهن اسفنجی به روش میدرکس را بررسی کرده است.
پست الکترونیک: [email protected]
نشانی: شماره 1688، جاده شرقی گاوک، منطقه جدید پودونگ، شانگهای، چین.
کپی رایت © 2024.cryptod تمامی حقوق محفوظ است.نقشه سایت